martes, 11 de enero de 2011

Renders finales




valvula


Esta parte se hizo a partir de un tornillo iso de cabeza hexagonal tomado de las herramientas de solidworks , realizando los ajuntes de dimensiones adecuados , mas tarde a partir de un croquis se realiza el corte que da lugar al hueco interior .

Contenedor de cafe













A partir de un croquis del perfil se realiza una revolución creando el cuerpo de la pieza , despues se realiza la parte interior siguiendo el mismo método que en el filtro mostrado anteriormente .

filtro


Esta constituido mediante una linea con diferentes cortes para cada agujero y una matriz circular paracada uno de ellos

Goma





Herramienta revolución a partir de un croquis

cafetera parte inferior

Esta es la parte inferior del cuerpo de la cafetera.

La parte del contenedor se realizo con la herramienta recubrir a partir de los croquis de 2 poligonos en diferentes planos , la rosca esta hecha con el asistente para taladros en métrica 8 , los redondeos con la opcion cortar revolución y la parte superior esta extruida .

Cafetera (parte superior)

Para realizar la parte de arriba de la cafetera comenzamos por el contenedor, mediante dos croquis en planos paralelos y recubrir. Con el pico se hizo un recubrimiento en un plano inclinado.
Después realizamos el vaciado por la parte superior.


Para la forma final del pico se utilizó la herramienta de redondeo.


Para el eje interior se realizaron varios planos paralelos y la opción recubrir. Luego se realizó un vaciado.


Para la parte superior del eje, corte-extrusión y simetría, para los agujeros. Posteriormente, se puso la parte circular superior.


En la parte inferior se realizó una extrusión con vaciado.


La inclinación entre el cillindro inferior y el contenedor se hizo mediante un corte revolución, posteriormente veremos que en la parte inferior se puede hacer de otra forma, con un resultado similar.


El saliente de la parte superior tuvo compliaciones porque es el ensamblaje con la tapa de la cafetera. Se hizo con extrusiones, y cortes-extrusión para los agujeros. Después se realizaron redondeos.


Aquí tenemos la vista de la parte superior de la cafetera finalizada.


La parte inferior tiene hecho un roscado hecho mediante un perfil y una espiral, el cual encajará las dos partes de la cafetera.


Para realizar la tapa se utilizó el recubrir y una extrusión en la parte inferior-interior.


En la parte central superior se ha realizado un saliente interno donde irá encajado el tornillo que unirá la tapa al pivote. Se ha hecho con extrusiones y redondeo. Para el agujero se ha utilizado el asistente de taladro.


La cafetera tenía un saliente en la parte contraria al pico del contendedor, pero posteriormente la hemos quitado porque no conseguimos encajarla en el ensamblaje.


La parte que unirá la tapa al contenedor se hizo con extrusión y diversos cortes. La junta de la tapa con redondeo.


El saliente de la parte frontal se hizo con extrusión y redondeo.


Así se ve la tapa finalizada por la parte inferior y superior, respectivamente.



Para el asa utilizamos extrusión, corte-extrusión para los agujeros y redondeos.


Donde encaja con la pieza principal se hicieron dos cortes-extrusión en planos creados para ello.


Vista final del asa de la cafetera.


Para el pivote se utilizó lo mismo que con otras piezas. Planos paralelos y recubrimiento.


Para la unión con la tapa se utilizó el asistente de taladro.


Por último, tenemos la unión del asa con la parte principal o contenedor. Es un pasador simple, realizados con extrusión. En el montaje se han utilizado tres.


El tornillo de unión entre la tapa y el pivote no lo hemos puesto debido a un problema con la biblioteca del SolidWorks, pero hemos utilizado un avellanado ISO M6 con la longitud igual que la realizada en el pivote.

Plato con tostadas

Como último detalle se modeló un plato llano con dos tostadas

Se obtuvo el perfil y después una revolución


Con el fin de añadir realismo fueron extruidas dos franjas decorativas de color



Finalmente se realizó el croquis de una tostada y le fueron añadidas dos texturas diferentes, una para la parte superior e inferior y otra para los bordes para obtener el efecto visual deseado.



Y este es el resultado del ensamblaje. Para conseguir unas posiciones más realistas se fue ajustando mediante la opción cinemática con colisiones físicas.


Soporte salero-pimentero

En primer lugar se creó la base con una extrusión y su borde con un barrido

Después el eje con otra extrusión, una revolución y una simetría


El contenedor con una revolución del perfil con las medidas tomadas del modelo real


Al igual que las tapas a las que después se cortaron los agujeros, 5 para el salero y 1 para el pimentero


Y por último el resultado del ensamblaje y la explosión

Azucarero

A continuación se muestran las vistas del conjunto ensamblado y una explosión